Bullret från roterande bågbrytare maskin kommer främst från mekanisk vibration, materiell påverkan och luftflödesstörning . kontroll måste starta från ljudkällan, förökningsvägen och ta emot slut . De specifika åtgärderna är följande:
1. Ljudkälloptimering: Minska vibrationer och slagbuller
Mekanisk struktur vibrationsminskning
Flexibel koppling: Använd icke-metallisk elastisk koppling (såsom gummi/nylonmaterial) för att minska den styva vibrationsöverföringen mellan motorn och huvudaxeln, vilket kan minska bruset med 5-8 db (a) .}}
Dynamisk balanskalibrering: Spindelmonteringen måste genomgå ett höghastighetsdynamiskt balanseringstest (noggrannhetsnivå G2 . 5), med återstående obalans mindre än eller lika med 5 g ・ mm/kg, för att minska vibrationsbuller orsakade av rotationsekcentricitet.
Lågbruslager: Använd keramiska kullager (10dB tystare än stållager) eller rullande lager med dämpningsringar och använd litiumbaserat fett (penetration 265-295) för att minska friktionsbuller .}
Förbättrad verktygsdesign
Optimerad spiralvinkel: Verktygshelixvinkeln justeras från den traditionella 30 graderna till 45 grader, så att materialet gradvis skjuts längs den tangentiella riktningen istället för att plötsligt slå cylinderväggen . kan det minska påverkan med 3-5 db (a) i faktisk mätning .}}}}
Flexibelt verktygsmaterial: Kanten är belagd med polyuretangummi (strandhårdhet 80A), som ersätter metall för att direkt påverka materialet . Det är särskilt lämpligt för mjuka material som spannmål, och brusreduceringseffekten är upp till 15dB (a) .}
2. Förökningsvägsblockering: Akustisk design
Akustiskt kapslingssystem
A double-layer soundproof cover is used: the inner layer is a 3mm thick damping steel plate (additional loss factor>0 . 1), det yttre skiktet är en 50 mm tjock glas ullfilt (densitet 48 kg/m³), mittlagret är 20 mm, och den omfattande ljudisoleringen är större än eller lika med 25dB (a).
Omslagskroppen är utrustad med ljudbsorberande fönsterluckor (bladavstånd 10mm, lutningsvinkel 30 grader) och inbyggda mikroperforerade plattor (bländare 0 . 8mm, perforeringsfrekvens 1-3%) för att balansera ventilation och bullerreduceringskrav.
Silo strukturell akustisk behandling
A constrained damping layer is pasted on the inner side of the silo wall: the bottom layer is a 2mm thick butyl rubber damping layer (loss factor > 0.3), and the outer layer is covered with a 3mm thick aluminum foil constraint layer to suppress the vibration and acoustic radiation of the silo body and reduce noise by about 8-12dB (A).
Installera elastiska buffertkuddar (såsom silikonplattor, 10 mm tjocka) i urladdningsportområdet för att minska högfrekvensbruset som genereras genom material som påverkar urladdningsporten .
3. Auxiliary Control: Airflow and Operation Strategy
Luftflödesundertryckning
Modeller med pneumatiska funktioner måste installera en ljuddämpare med liten hål (håldiameter 2-5 mm, hålavstånd 5-10 mm) i tryckluftsledningen för att minska jetbruset från 95dB (a) till under 80dB .}
Optimera munstycksvinkeln: vinkeln mellan luftflödesinjektionsriktningen och verktygsrotationsriktningen är mindre än eller lika med 45 grader för att undvika turbulent brus som genereras av gas-fast tvåfasflöde .
Intelligent operationskontroll
Frekvensomvandlingshastighetsreglering: Justera dynamiskt hastigheten enligt de materiella egenskaperna . till exempel startas högviskositetsmaterial med en låg hastighet (10 rpm) och reduceras sedan till 5 rpm efter normal lossning, vilket kan minska höghastighetsbuller med mer än 10dB (a).}}}}}
Intermittent driftsläge: Arch Breaking utlöses av materialnivåsensorn, och den enda driftstiden är mindre än eller lika med 10 minuter för att undvika långvarig kontinuerlig drift och förvärrad brusansamling .
Om du vill vetaBullerkontrollmåtten för roterande bågbrytare maskin, du är välkommen att uppmärksammawww . wxconveyor . com!