För att uppnå exakt mätning av mobilskruvtransportör måste genombrott göras i hårdvarutesign, styrsystem och dynamisk kalibrering. Genom att kombinera materiella egenskaper med scenariokrav används multisensorfusion och algoritmoptimering för att kontrollera mätfelet inom intervallet ± 0. 5%-± 2%. Den specifika lösningen är som följer:
1. Hårdvarielager: Integration av högprecisionsmätningskomponenter
Styv koppling av vägningsmodul
Högprecisionsstammätare som väger sensorer (noggrannhetsnivå C3, känslighet 2MV\/V) installeras vid matningsänden och den urladdande änden av skruvaxeln och är styvt anslutna till ramen genom en helt upphängd fäste för att undvika vibrationsstörningar (fel<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
FALL: En kemisk utrustning är utrustad med 4 uppsättningar vägningssensorer med ett intervall av 0-50 t\/h, som kan samla in den omedelbara vikten av material i realtid med en upplösning av 0. 1 kg.
Exakt kontroll av skruvaxelhastigheten
Den drivs av en servomotor + planetreducerare (hastighetskontrollnoggrannhet ± 0. 1r\/min), och kodaren används för att återföra skruvaxelhastigheten i realtid (pulsupplösning 1 0 @Pr). Till exempel, vid transportkorn, är hastighetsområdet 5-30 r\/min, motsvarande en transportvolym på 0. 5-15 m³\/h, och hastighetsfluktuationen är<0.5%.
Anti-glid och stabil utfodringsstruktur
En materialnivåmätare (såsom ultraljud eller radar) ställs in vid matningsinloppet. När materialnivån i silon är lägre än det inställda värdet (såsom 10 cm) utlöses påfyllningssignalen automatiskt för att undvika mätfluktuationer orsakade av materialbrist.
Spiralbladen är utformade med lika tonhöjd och lika diameter (fel ± 0. 2mm), och den inre väggen i höljet är polerad (grovhet RA mindre än eller lika med 1,6 um) för att minska materialretention och glida och säkerställa enhetlig transport.
2. Programvarukikt: Dynamisk mätningsalgoritmoptimering
Etablering av materiell transportmodell
Mätningssystemet är byggt via PLC + Industrial Computer, med en inbyggd materialfastighetsdatabas (inklusive bulkdensitet, fuktinnehåll och fluiditetsindex). For example, when conveying cement (density 1.3t\/m³) and sand (density 1.6t\/m³), the system automatically calls the corresponding parameters and calculates the theoretical conveying volume (formula: Q=π(D²-d²) Snρ\/4, where D is the inner diameter of the casing, d is the diameter of the screw shaft, S is the pitch, n is the speed, och ρ är materialdensiteten).
Realtidsfelkompensationsteknik
Kalman-filteralgoritmen används för att smälta in vägningsdata och hastighetsdata, filtrera ut högfrekventa brus (såsom viktfluktuationer orsakade av vibration av utrustning) och utmatning av momentant flöde och kumulativ mängd;
När det kumulativa felet överstiger ± 1%utlöser systemet automatiskt den dynamiska kalibreringsförfarandet: injicera en standardvikt (såsom 50 kg) genom matningsporten, jämföra det teoretiska värdet med det faktiska mätvärdet och korrigera skruvhastighetskoefficienten (K -värde). Kalibreringsperioden kan ställas in på 1-8 timmar.
3. Scenarioanpassning och verifieringsmekanism
Multi-lägesmätning
Volumetriskt mätläge: Lämplig för material med god fluiditet och stabil densitet (såsom korn), med ett fel på mindre än eller lika med ± 1,5%;
Väg- och mätningsläge: Lämplig för material med stora täthetsfluktuationer eller ädelmaterial (såsom kemiska råvaror), med ett fel på mindre än eller lika med ± 0. 8%. Läget växlas genom att växla öppningen av matningsgrinden.
Spårbar kalibreringssystem
Utrustad med en bärbar kalibreringsanordning (såsom en standardviktbox + kalibreringsprogramvara) stöder den snabb kalibrering på plats: lägg vikterna jämnt på skruvaxeln, kör utrustningen för att simulera materialtransport och systemet beräknar automatiskt linearitetsfelet (krävs mindre än eller lika med ± 0. 5%). Kalibreringsposter kan lagras och spåras (lagringsperiod större än eller lika med 1 år).
Datajämförelse: Efter uppgradering av en mobil skruvtransportör i en spannmålslagring, när man transporterar vete (densitet {{0}}. 75T\/m³), reducerades det kumulativa mätfelet från ± 3% till ± 0,9%, och maximumavvikelsen per timme minskades från 180 kg till 54KG, MEDELT FÖRA 5 FOR 900 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖRA 5 FÖR ACC FOR ACC FOR 900 FOR FOR FOR ACC FOR ACC FOR ACC FOR ACC FOR ACC FOR ACC FOR ACC FOR ACCE Mätutrustning. Kärnan är att lösa mätproblem såsom vibrationsstörningar, materialförändringar och fluktuationer av utrustning i mobila scenarier genom ett tredimensionellt system med "hårdvaru stelt support + mjukvaruintelligent kompensation + scendynamisk anpassning".
Om du vill vetaHur mobil skruvtransportör kan uppnå exakt mätning, du kan konsultera vår kundtjänstpersonal, vi kommer att tjäna dig helhjärtat 24 timmar om dygnet!